PTFEライニング薬液撹拌槽

PTFEライニング薬液撹拌タンクは専用の液相循環撹拌装置に属します。バッチバッチ処理を主眼とした混合容器とは異なり、この撹拌タンクは主に単相の腐食性液体の持続的な循環撹拌を目的として設計されており、連続生産ループにおいて懸濁物質の沈降を防ぎ、均一な液相組成を維持します。タンクキャビティ、撹拌シャフト、インペラを含むすべての接液コンポーネントには統合された PTFE 保護が採用されており、腐食性の循環流体によって引き起こされる金属の浸食やイオン汚染を回避します。ライニングされたパイプライン、ティー継手、バルブと接続して液体循環ループを構築することができ、海外の化学工場、廃液処理工場、リチウム材料製造工場の連続流作業条件で広く使用されています。

完全な技術仕様表

動作原理

1. 材料構造原理

-外側シェル: Q245R 圧力容器炭素鋼シェルは、システム圧力、設置荷重、循環液の周期的熱応力に耐えます。 - 内部防食バリア: ナトリウム活性化 PTFE シートがタンク内壁に真空ラミネートされています。撹拌シャフトと羽根車はPTFE素材で完全に包まれています。化学的に不活性な PTFE は、腐食性の循環液体をすべての金属接触面から隔離し、液体が流れ、撹拌し続けるときの浸食を防ぎます。

2. 撹拌とプロセスロジックの一致

可変周波数ドライブユニットは、PTFE でライニングされたインペラを駆動して連続的に回転し、タンクキャビティ内に周方向の循環流を生成します。液体循環効果により固体粒子の沈降を抑制し、腐食性液体の濃度を均一に保ち、連続フロー生産における緩衝撹拌機能を実現します。一致する典型的なプロセス シナリオ:

1. ポンプ輸送前の腐食性供給液の連続循環撹拌。

2. 廃酸処理ライン用の懸濁固液沈降防止緩衝液。

新エネルギー原料供給システム用の原料液の予備撹拌、４．

4. PTFE でライニングされたパイプラインによる閉ループ循環により、生産ライン全体で中断のない液相緩衝液の撹拌を実現します。

製品の主な利点

1. フルセットのライニング混合アセンブリ タンクの内壁だけでなく、撹拌機のシャフトとインペラは PTFE 素材で完全に包まれています。高速混合中に刺激性の化学物質と接触する地金製の撹拌部品によって引き起こされる電気腐食を避けてください。

2. オプションのジャケット温度制御構造 統合された外側ジャケットは、蒸気加熱または冷却剤の循環をサポートし、腐食性成分を溶解および混合しながら安定した温度を維持し、温度に敏感なバッチワークフローに適応します。

3. 異なる粘度に対応するマルチインペラソリューション 供給プロペラ、アンカータイプ、タービンスタイルの PTFE 裏地付きインペラ、低粘度液体混合、固体溶解、高粘度スラリー混合に個別に対応します。

4. 低残渣の滑らかな内面 滑らかな PTFE ライニングにより、材料の付着が軽減されます。異なる配合バッチを切り替えるときに便利な内部タンクのフラッシングにより、相互汚染のリスクが軽減されます。

5. バッチおよび半連続生産モードの適応 断続的なバッチバッチングおよび半連続循環予混合に適しています。複雑な反応関連の構成は不要で、化学工場での毎日の材料調製のための混合効率に重点を置いています。

6. 統一耐食フランジ互換性 HG20536 標準フルライニング フランジ、Zhuoyan フルシリーズ ライニング パイプライン、ティー、バルブ、貯蔵タンクとのシームレスなドッキングにより、バッチシステム全体のワンストップ調達を実現します。

主な応用分野

連続流液相循環および沈降防止緩衝液撹拌作業シナリオに重点を置き、東南アジアおよび中東の化学工業団地への海外納入実績があります。

1. ファインケミカル製造ライン：ポンプ輸送前の腐食性原料液の循環撹拌

2. 環境保護廃液ステーション：微細な浮遊粒子を含む酸性廃液の沈降防止緩衝液撹拌

3. 新エネルギー原料プラント：リチウム塩腐食性循環液の連続予撹拌

4. 無機化学ワークショップ：混酸循環送液システムの均質化撹拌

5. パイロットテスト生産ライン: 連続腐食性媒体試験プロセス用の液相循環バッファー

6. 精留プロセスの補助ループ: 腐食性留出物の凝縮液緩衝液撹拌

操作上の注意事項

1. 中程度の制限: 溶融アルカリ金属と三フッ化塩素のみが PTFE ライニングを侵食します。フッ素系浮遊粒子循環液の場合は、グレードアップした3mm厚ライニングをご選択ください。

2. 撹拌開始ルール：タンクが空の状態で撹拌を開始しないでください。 PTFE インペラの空運転による摩耗を避けるために、モーターの始動前に液体レベルがインペラを完全に浸す必要があります。

3. 温度衝撃制御: 急激な熱冷交替を防止し、加熱冷却速度は 1 時間あたり 12℃ を超えないようにして、熱応力によるライニング剥離のリスクを軽減します。

4. 液面管理: 運転時の液面はタンク総容積の 50% ～ 80% に保つ必要があります。液面が低すぎると、インペラの露出やライニングの摩耗が発生します。

5. 改造禁止：タンクシェルや撹拌軸などの現場での溶接、穴あけ、切断は行わないでください。高温になると PTFE ライニングの接着性能が破壊されます。

6. 異物の防止: タンクキャビティに硬い金属の破片が入らないようにしてください。硬い破片は回転撹拌精練によりライニング表面を傷つけます。

定期メンテナンスガイド

1. 定期的なライニング検査: 8 ～ 12 か月ごとに壁全体の火花漏れスキャンを実施します。撹拌軸貫通位置、ノズル接合部、タンク底部の摩耗しやすい箇所を重点的に検査します。

2. 撹拌システムの日常点検: 各シフトでモーターの作動音とシャフトの振動を観察します。過度の振動がある場合は、インペラの衝突によるライニングの損傷を避けるために、トラブルシューティングのために機器を停止する必要があります。

3. タンク内洗浄: 洗浄のためにマンホールを開ける前に、撹拌を停止し、タンクを完全に冷却します。柔らかいブラシと互換性のある溶剤のフラッシングのみを採用します。スチールワイヤーブラシやハードスクレーパーの使用は固く禁止されています。

4. フランジとシャフト シールのメンテナンス: PTFE ガスケットとシャフト シール コンポーネントを四半期ごとにチェックします。循環液漏れを防ぐため、経年劣化により変形したシール部品は適時に交換してください。

5.外殻保護：屋外設置撹拌槽については、炭素鋼外殻を大気腐食から保護するため、2年ごとに防錆塗装を検査し、塗装の剥がれを補修してください。

6. スペアパーツの予備: 適合する PTFE 裏地付きインペラとシーリング付属品を倉庫に保管します。通常の金属製のスペアパーツでは、防食撹拌コンポーネントを置き換えることはできません。

よくある質問

Q1: PTFEライニング薬液撹拌槽と通常の混合槽の主な違いは何ですか?

A: この撹拌タンクは、連続流循環液体の沈降防止と緩衝液撹拌を目的としています。混合容器は、断続的なバッチ材料のバッチ処理と高せん断均質化に重点を置いています。

Q2: タンクが空の状態で撹拌機を始動してもよいですか?

A: 固く禁止されています。始動前にインペラを液体媒体に完全に浸す必要があります。空運転では PTFE で裏打ちされたインペラに傷がつき、急速に摩耗します。

Q3: この撹拌槽は、浮遊固体微粒子を含む循環液にも対応できますか?

A: はい、浮遊粒子研磨媒体には 3 mm の厚さのライニング バージョンを選択してください。技術評価のために媒体の組成情報を提供してください。

Q4: 既存のフッ素ライニングパイプラインに接続して、連続液体循環ループを形成できますか?

A: HG20536 統一フルライニング フランジ規格に従い、フルシリーズ PTFE ライニング パイプ継手とのシームレスなドッキングをサポートします。

Q5: 各撹拌槽は工場出荷前にどのような検査に合格しますか?

A: すべてのタンクは、撹拌システムの性能を検証するために、壁全体のスパーク スキャン、水圧保持テスト、静的撹拌慣らしテストを実施します。

Q6: 正式な保証範囲はどのようなものですか?

A: 炭素鋼シェルの 10 年間の構造保証。 PTFE ライニング 5 年保証 (人為的な傷、異物の衝撃、誤操作による損傷を除く)。撹拌モーターと羽根車の付属品は 2 年保証です。