PTFEライニング薬品輸送パイプライン

PTFE ライニング化学物質輸送パイプラインは、反応容器、貯蔵タンク、分離塔とは明らかに異なる、腐食性化学物質の生産ラインの流体輸送バックボーンとして機能します。通常の炭素鋼パイプは、攻撃的な化学物質を輸送すると急速な腐食を受けます。プラスチックパイプは高温の作業条件に耐えることができません。このライニングされたパイプラインは、炭素鋼の外管の機械的強度と PTFE 内層の化学的不活性性を組み合わせています。各直管、エルボ、ティー、レデューサーは完全な閉鎖搬送ネットワークを形成し、反応器、貯蔵タンク、精留塔、その他のプロセス装置間の高温腐食性媒体の安全な輸送を実現します。海外のケミカルパークでクローズドループの腐食性媒体の循環と材料の移送に広く適用されています。

PTFEライニング薬品輸送パイプラインとは

PTFEライニング化学物質輸送パイプラインは、炭素鋼の外側パイプとシームレスな真空ラミネートPTFE内側ライナーで構成されるモジュール式の防食パイプアセンブリです。外側の炭素鋼パイプは、パイプライン システムの圧力、外部からの衝撃、設置荷重に耐えます。薄くても高密度の PTFE ライナーはパイプの内壁にしっかりと接着され、腐食性の流動媒体を金属基板から隔離します。完全な搬送システムは、直線パイプセクションに加えて、裏打ちされたエルボ、ティー、減速機、およびフランジ付きジョイントをサポートすることで組み立てられます。液体またはスラリー化学媒体の連続輸送のみに使用され、反応、保管、気液分離には使用されません。すべてのフランジの内面と移行コーナーは PTFE 素材で完全に包まれており、金属が露出した腐食のデッドスポットを排除しています。

完全な技術仕様表

製品の主な利点

1. 強度と耐食性を両立する二素材複合構造

炭素鋼のアウターパイプは耐圧性と耐衝撃性を保証します。シームレス PTFE ライナーは、ほとんどの酸、アルカリ、フッ素を含む流動媒体に耐性があり、高温高圧条件下で純粋なプラスチック パイプよりも優れた性能を発揮します。

2. デッドスポットゼロのフルライニングトランジションジョイント

パイプの内側の穴、フランジ、および溶接移行位置により、連続的な PTFE 被覆が実現されます。安価なライニング配管でよく見られる局所的な隙間腐食を避けるために、接続点には地金が存在しません。

3. 複雑なフィールドレイアウト要件に適応する

モジュール式セグメント直管設計。単一パイプの長さをカスタマイズし、エルボ、ティー、レデューサーと自由に組み合わせて、複雑な作業場パイプラインのルーティングに適応し、現場でのライニングへの二次的な切断損傷を回避できます。

4. 低流動抵抗の滑らかな内壁

超滑らかな PTFE 内面により流体抵抗と媒体残留物が軽減され、結晶を含むスラリー化学原料を輸送する際の詰まりのリスクが軽減され、バッチ切り替えやパイプラインのフラッシングに便利です。

5. 幅広い動作条件に対応

-180℃～260℃の温度範囲で安定しており、大気圧、正圧、中程度の負圧搬送に適応し、高温腐食性化学流体の循環搬送に適合します。

6. メインプロセス装置との統合マッチングインターフェース

HG20536防食フランジ標準を採用し、Zhuoyan PTFEライニング反応器、貯蔵タンク、精留塔と完全にドッキングし、プラント全体の防食輸送ネットワークのワンストップ調達を実現します。

主な応用分野

主に化学工業団地における腐食性液体およびスラリー媒体の閉ループ搬送に導入されており、東南アジア、中東の化学製造拠点への輸出実績があります。

1. ファインケミカル製造ライン：混酸、有機腐食性溶剤の循環輸送

2. フッ素化学工業：フッ酸・フッ素塩液原料の輸送

3. 新エネルギーリチウム材料：電解質原料とリチウム塩スラリーの納品

4. 製薬化学工場：高純度の腐食性中間流体の移送

5. 環境保全廃液ステーション：濃縮酸性・アルカリ性廃液の輸送

6. 石油化学補助作業場：腐食性添加剤原料液の輸送

標準的な製造プロセス

1. 炭素鋼管の切断と精密な端面処理により、内管オリフィスのバリを取り除き、PTFEライナーの穴あきを防ぎます。

2.内面Sa2.5グレードサンドブラスト処理により、鋼管内壁とPTFEシートとの接着力が向上します。

3. PTFE原料にナトリウム活性化処理を施し、専用の耐高温接着剤を均一に塗布します。

4. クリーンな作業場内で真空補助貼り付けプロセスを実行し、PTFE ライナーを鋼管の内壁に密着させます。フランジ移行位置には完全 PFA ホットメルト溶接。

5. セグメントごとの 10KV スパークスキャン検査、パイプ端とフランジ移行領域の焦点検出。

6. 油圧保持テスト。圧力降下なしで 30 分間圧力を維持し、全体の気密性を確認します。

7. 内管の除塵洗浄。すべてのフランジポートは PTFE 保護キャップで密封され、出荷用に束ねられて梱包されます。

よくある質問

Q1: この PTFE ライニング化学物質輸送パイプラインはフッ化水素酸を含む液体を輸送できますか?

A: はい、長期安定した搬送を実現するために、フッ酸媒体にはアップグレードされた 3mm 厚の PTFE ライニングを選択してください。

Q2: ライニングされた搬送パイプの単一セクションのカスタム最大長はどれくらいですか?

A: 単管は最大 6 メートルまでカスタマイズでき、長すぎるルートにはモジュール式のマルチセグメントの組み合わせ設置が採用されています。

Q3: パイプライン システムは既存の PTFE でライニングされた反応器や貯蔵タンクと適合できますか?

A: HG20536統一耐食フランジ規格に準拠しており、フルセットのフッ素ライニングプロセス装置とのシームレスなドッキングを実現しています。

Q4: PTFE でライニングされた化学物質輸送パイプライン セグメントの現場での切断は許可されていますか?

A: 現場での切断は禁止されています。切断すると PTFE ライニングが破壊されます。ご注文前にレイアウト寸法をご確認ください。既製のパイプセグメントも提供しています。

Q5: 出荷前に各パイプセクションはどのような検査項目を実施しますか?

A: すべてのパイプは、ライニングの欠陥を排除するために、10KV の火花漏れスキャンと油圧保持の二重テストに合格しています。

Q6: この化学物質輸送パイプラインの保証は何をカバーしますか?

A: 炭素鋼パイプシェルには 10 年間の構造保証が付いています。 PTFE ライニング 5 年保証（人為的な傷や不適切な取り付けによる損傷を除く）。